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滚型机
滚型机

    1. 用途

滚型机主要用于平板轮辋的冷滚压成型,可以加工轻型汽车、客车、轿车以及农业机械和小型工程机械用的轮辋,若配以相应的辅助模具及工装,亦可用于无内胎车轮和金属桶体的冷滚压加工。
    并可根据滚型件截面形状决定由一滚成型或二滚、三滚甚至多滚成型;本机与热滚型轮辋相比,轮辋的精度高,强度大;与非悬臂式滚型机相比,滚型模具尺寸小,更换方便;滚型后的轮辋装卸方便,生产效率高,单件能耗底,操作维修及装卸调整方便。
2. 主要技术参数
1)     加工轮辋直径:16″~ 32″
2)     加工轮辋宽度: 3″~ 13″(展平宽度420mm)
3)     加工轮辋板厚:2.0mm ~ 5.0mm           
4)     
滚型机上轴直径:    φ150 0-0.02
5)     
滚型机下轴直径:    φ150 0-0.02
6)     两轴中心距:  270mm ~ 460mm
7)     
滚型机滚压力:     约200KN(16Mpa)
8)     生产效率:   ≥4件/分钟
9)     主轴转速:   两轴和约360转/分钟
10)   电器控制方式:台达PLC控制
11)
滚型机总功率:   75KW
 (三)
滚型机的外形及结构特点
           
滚型机主要由上轴和摆轴(下轴)的悬臂端分别装以上、下滚型模,在双轴反向旋转中,摆轴渐渐上升,使工件在上下模接触后,施加一定的压力滚压成型。
    一对导向轮在上轴的左右分布,用于对滚型工件在滚形中控制工件成形的稳定性;调整导轮机构的上下、左右和前后的位置,可防止工件在滚形过程中发生的轴向窜动和径向摆动。
组成结构:机身、送料架、上轴、下轴(摆轴)、铰轴、左右导向轮、液压系统、气动系统、电气系统等九大部分组成。 
1)    
滚型机机身:它是本机的基础件,前为手动送料架,后为传动装置;上下轴、摆轴等装入其中,液压站与机身为分开独立设置;左右两侧为调节工作门,电气控制箱与液压站连在一起,整台机器所需的一切动作均由连接电气控制箱的电控操作站(台)控制。
2) 送料架:由两件钢管焊合件及架座组成,可根据工件直径的大小,调节两钢管的中心距及架座的高低位置,使轮辋能自由的套入下滚型模上,并有可靠的轴向定位装置。当将电气按钮调至“运行”位置时,向里推动送料架碰到行程开关撞杆,即可完成滚型的全部动作过程即:工件上升、保压延时滚型、工件下降。
3)
滚型机上轴: 由液压马达直接驱动;当主油泵8启动后上轴以一定的速度转动。
4) 
滚型机下轴:由铰接油缸HSG-φ140E-200 托起,使之回绕铰接轴上下摆动,其后部装有同步差速机构,以保证上下滚型模的线速度相同,在生产过程中,因模具修整直径发生变化时,同步差速器可起到补偿作用,减少滚型模与轮辋表面的滑动摩擦。
5)铰轴:两轴端均装由GE70ES关节轴承支承,是摆轴的回转中心;其后部支承的中心位置可由机身后右侧的两个手轮调节,使之上下移动;以保证摆轴与上轴轴线之间达到工艺所需要滚压时的平行程度;下轴的径向调整范围为:±1.0°。还可调节铰轴中部的两个螺母,使摆轴轴向位移,确保上下滚型模之间轴向的吻合精度。
6)左右导轮架装置:左右导向轮分别由两只气缸带动在各自的导向轮上升降,导向轮装置可上下及左右任意调整;在工作前应根据加工不同轮辋的直径,上下和左右调整导轮架,并使之在最佳的位置上,以稳固轮辋在滚压成型时不发生前后窜动或左右晃摆。


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