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刨渣机
刨渣机

(一)设备的名称及型号.
DSYB2-001B 型平板轮辋刨渣
() 设备的主用途要和技术参数.
    1. 用途

刨渣机主要用于平板轮辋对焊后在红热状下,对焊缝处的焊渣进行刨削的加工工序。可适用于各类轻型汽车、客车、轿车、卡车以及农用车辆等平板轮辋焊缝处的刨削、滚压加工,是加工轮辋的专用机床。
2. 主要技术参数
1)     加工轮辋直径:12″~  16″
2)     加工轮辋宽度:2.5″~ 6″(平板展平宽度为≤250mm)
3)     加工轮辋板厚:  2mm ~ 4mm
4)     生产效率:    约10~15秒钟一只
5)     使用刀具:     三对焊接式专用刨刀
6)     电器控制方式:PLC
7)     正常工作压力:     8MPa (最大不应超过12MPa)
8)总功率:     19KW
 
 (三)
刨渣机外形及结构特点
           
刨渣机主要采用特殊的下钳口夹紧方式,由专用的顶出液压缸带动下钳口夹紧工件;然后由刨削液压缸推动上下滑枕,并由其上面的三把专用刀具对工件进行刨削。
组成结构:机身、送(托)料架2、上下壳体(夹钳)3、上下滑枕4、夹紧机构、液压系统6、气动系统7、润滑系统8、电气系统9等九大部分组成。
1)    机身: 为钢板焊接件,采用优质钢板焊接并经人工时效处理后精加工而成;具有良好的强度和刚性。上下夹钳3、液压系统6、电气系统9均在其上方,气动系统7在其后侧,其下部为油箱。
2) 送料架:由两件钢管焊合件及架座组成,可根据加工轮辋直径的大小,调节两钢管焊接合件的中心距及架座的高低位置,使轮辋能自由的套入下钳口,并有可靠的轴向定位装置。
3)上下壳体:为铸钢件壳体并经加工而成,并由前后支架固定在机身的上方;工件料厚的改变,可调节顶梁后部和两侧面的螺钉。使上下夹钳在夹紧的过程中保持平行。
4)上下滑枕:为优质锻钢经调质处理制造而成。滑枕安装刀具部分为可调式结构,使更换、安装、调整刀具比较方便。每个滑枕安装刀具五付,可对焊缝高度进行分层切削。刀具位置的调整对提高刀具的使用寿命和减少切削力有着极其重要的意义;其调整方法如下:⑴ 刀片高度的调节整:首先将固定刀具用M8×90内六角螺钉松开,然后用扳手将刀具孔内刀具垫旋转调整至需要的高度即可,最后装上硬质合金刀片,再将刀具用M8×90内六螺钉紧固(要求最后一把具的刃口部分距离夹紧平面0.1mm左右为宜)。⑵ 刨削量的确定。本机床刨渣为三付刀具成阶梯形排列,刨削时要求轮辋焊缝处的温度不低于600℃,且应在红热状态下;因为温度过低对刀具有很大损坏。三付刀具的参考切削量分别为(对焊缝隙高度而言):1#=50%、2#=35%、3#=15%,(1#刀具在机床最前端)。以防止因焊缝而形成的漏气现象,这是针对无内胎车轮轮辋的特殊要求而设计的。
注意示项:  刀具的养护可有效的延长其使用寿命,刨削时应在工件红热态下进行;刀具刃口不平时,应即时修磨。在刨削前刃口处最好常喷“焊接防溅剂”,这会使焊渣不易粘上切削刃处。当刀具刃口处粘上焊渣时,在下一次刨削前必须清理干净。
             以下两种情况须禁止:禁止刀具刃口处粘附焊渣时刨削工件,禁止冷刨。
5)
刨渣机夹紧机构:本机采用独特的下动式夹紧方式。当工件放入后,由置于下壳体下的一只专用液压缸推动下夹钳夹紧工件,夹紧力的大小可通过电接点压表或溢流阀20来调节。

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